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IPD中TMT TMG组织架构 tpm组织机构职责

TPM特点

  • 全效率:设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
  • 全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
  • 全员参与:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作 者的自主小组活动。

TPM目标

  • 零停机
  • 零废品
  • 零安全事故
  • 零速度损失

设备点检

点检制定义:点检制是以点检为中心的设备维修管理体制,点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样,利用一些检查手段,对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。

“三位一体”点检制及五层防护线的概念: 
“三位一体”:指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。
五层防护线是:
第一层防护线:岗位操作员的日常点检。
第二层防护线:专业点检员的定期点检。
第三层防护线:专业技术人员的精密点检。
第四层防护线:对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策。
第五层防护线:每半年或一年的精密检测。

点检制的特点就是八“定”:
 ①定人:设立操作者兼职和专职的点检员
 ②定点:明确设备故障点,明确点检部位,项目和内容
 ③定量:对劣化侧向的定量化测定
 ④定周期:不同设备,不同设备故障点给出不同点检周期
 ⑤定标准:给出每个点检部位是否正常的依据
 ⑥定计划:作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业
 ⑦定记录:定出固定的记录格式
 ⑧定流程:定出点检作业和点检结果的处理程序

设备维修体制

  • 生产维修:PM(Productive Maintenance) 是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制。
  • 维修预防--MP(Maintenance Prevention) 维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。
  • 预防维修--PM(Preventive Maintenance) 这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。
  • 事后维修----BM(Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。
  • 改善维修--CM(Corrective Maintenance) 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天 不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。



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